1．总则

2．项目概述、执行规范

2.1 项目简介

2.2范围

2.2.1设备采购范围

本次招标范围为与回转窑焚烧炉及其烟气净化处理系统相配套的一整套烟气在线监测及其范围内的阀门和仪表、配电的设计、制造、运输、安装及验收培训服务。

设备采购还应包括（不于此）所有设备、材料的备品备件（如果有）等消耗品一年的备用量。

2.2.2服务范围

投标人应对在线监测负责设备的整体详细设计、工艺管道、操作平台、自控系统以及动力配电系统的详细设计；设备材料的运输、现场安装、单体调试、联动调试和试运行期间的生产指导、人员培训以及生产操作手册编制。

2.3 场址自然概况

2.3.1场址条件概况

2.3.2 场址自然条件概况

2.4 执行规范

投标人的设计、施工安装、设备检验、材料、工具等规范和标准应采用的现行版本。本招标文件按照下列标准和要求制定，投标人所用技术及设备应满足但不于下列标准和要求：执行规范：

本招标文件按照下列标准和要求制定，投标方所用技术及设备应满足（但不限于）下列标准和要求（当以下标准被修订时，应使用其版本）：

1）《中华人民共和国环境法》主席令 第22号（1989年）

2）《中华人民共和国大气污染防治法》主席令 第32号（2000年）

3）《危险废物焚烧污染控制标准》       GB 18484-2001

4）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T 176-2005

5）《废物集中焚烧处置工程建设技术规范》  HJ/T177-2005

6）《废物焚烧炉技术规范》GB19218-2003

7）《危险废物污染防治技术政策》           环发[2001]199号

8）《大气污染物综合排放标准》  GB 16297-1996

9）《工业金属管道设计规范》    GB 50316-2000

11）《供配电系统设计规范》        GB 50052-95

12）《低压配电设计规范》          GB 50054-95

13）《分散型控制系统工程设计规定》    HG/T 20573-95

14）《仪表系统接地设计规定》      HG/T 20513-2000

15）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2008

16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2009

17）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91

18）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）HJ/T75-2007

19）《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》（试行）HJ/T76-2007

20）和行业关于采样分析方法的规范标准

2.5 招标人提供的外围条件

1）提供自来水（0.25MPa，25℃）.

2）动力电源：三相，380V，可以按二级负荷供电.

3）监测的烟气特性：

烟气量：10300～11500 m3/h（工程标况），烟气流速：4～10m/s，烟气管道压力：≤7.0kPa，烟气温度100～140℃。

烟气主要组分见附表：

附表-1                 烟气主要组分见表

4）公用配套条件

招标方在设计和供货时应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，扶梯倾角不小于45°,平台的宽度不小于700mm，扶梯宽度不小于0.6m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，挡脚板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台或防滑格栅板，梯子踏步间距应便于行走。

安装位置

（1）烟气在线测量探头室外安装，安装在引风机后面的正压水平烟道上，烟道直径720mm，烟道直段长度满足监测要求；

（2）烟气分析仪控制柜距离取样点小于50米，控制柜安装在房间内。

3.工艺系统及控制要求

投标人采用的在线监测系统设备应该技术，运行稳定，并已应用于工业化生产的实用技术。

3.1 入炉物料特性（供参考）

3.1.1入炉物料特性

一. 入炉物料的主要特性

处置中心收集来的危险废物特性如下表所示：

附表-1                 焚烧废物明细表  

焚烧配伍后的物料特性如附表-2所示：

附表2                          焚烧配伍废物特性                  

3.1.2 烟气中污染物的排放标准

烟气排放标准见下表：

附表-4     危险废物焚烧污染控制指标（GB18484-2001）

3.2 技术要求

3.2.1 总体要求

监测系统应达到技术，成熟稳定的同类工程业绩，▲系统通过产品认证,系统运行、自动化高、运行经济性强，系统能够连续稳定运行，所有设备的制造和设计必须符合、连续有效运行的要求。年运行时间不少于330天。

3.2.2监测内容

▲烟气在线监测系统通过采样或非采样方式，能够自动连续监测CO2、SO2、NOX、CO、O2、HCL、粉尘等污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速（或流量）、烟气含水量等。分析仪：采用原理为高温多组分红外气体分析仪，一台分析仪能分析所要求的全部气体组分（少能分析HCl、SO2、NOx、CO、O2）。 显示和打印各种参数和图表，并通过数据或图文传送厂区中控室的操作系统，并经过数据采集通讯装置，通过网络将数据传送行政主管部门。

3.2.3具体技术要求

1）污染物HCL、CO、SO2、O2指标嵌入计算机，根据在线监测数据调节焚烧状态及脱酸剂等加入量；

2）采用全部进口设备或主要零部件进口（在投标文件中应注明）；

3）设备、仪表、电气防护等级为IP53。

▲4)烟气在线监测系统必须使用高温分析系统（系统在采样，输气，分析全过程必须在180℃以上进行），系统中不得使用冷凝除水设备。

5)鉴于烟气复杂状况，投标方必须给出恰当的阻止堵塞及阻止腐蚀的措施（包括探头腐蚀及仪表腐蚀）；

▲6)投标产品必须在国内具备3家以上同类投运使用业绩，业绩中使用产品必须与此次投标使用产品相同，须提供合同复印件；并且少有三套设备3年以上使用证明（业主出具的书面材料），以证明设备的长期性。

7)投标人所提供的必须为目前已成熟使用的较新型号设备，能在招标人的工作环境下对要求测量的参数实现稳定的在线监测，年运行时间不小于8000小时。

▲8)投标方所提供的系统必须为在有效期内的总局认证产品，需提供认证证书复印件，证书须具备可溯源性，并且投标方提供的设备型号须与证书型号一致。

9)外观要求：仪器各零部件应连接，表面无缺陷，各操作键钮使用灵活，定位。仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，不应有影响读数的缺陷。仪器外壳或外罩应耐腐蚀、密封性能好、防尘、防雨。产品需产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。

10)测量范围：

O2 ：     0～25％ （体积比）

CO2：     0～20％ （体积比）

SO2：     0～500mg/Nm3

HCl：     0～200mg/Nm3

CO：      0～300mg/Nm3

NOX：     0～800mg/Nm3

烟尘：    0～250 mg/Nm3

注：量程上限设置可根据实际情况调整。

11)仪器应能用手动和/或自动方法进行零点漂移和量程漂移校准，各成分测量装置技术性能指标如下：

（1）HCl、CO、CO2、SO2、H2O、NOX、O2、在线监测装置（主机必须为进口设备，投标方须提供详细的产地和制造商名称）：

▲分析原理：双波长、气体滤波相关型红外光度计

精度：＜±2%满量程

零点漂移：≤±2%满量程/月

量程漂移：≤±2%满量程/月

灵敏度漂移：≤±2%满量程/月

响应时间：≤120s

输出信号： 4～20mADC

分析主机使用温度：≥180℃

（2）烟尘在线监测装置：

分析原理：背向散射原理

精度：≤±2%F.S.

零点漂移：≤±2%F.S

量程漂移：≤±2%F.S

响应时间：5s

输出信号： 4～20mA模拟信号

（3）流速、压力、温度在线监测装置：

精度：≤±5%满量程

零点漂移： ≤±2%满量程/月

量程漂移：≤±2%满量程/月

灵敏度漂移：≤±2%满量程/月

响应时间：≤2s

输出信号： 4～20mA模拟信号

12)烟气在线监测装置所有安装在烟道/烟囱内设备必须有效的防腐、防尘措施。

13)数据采集和处理系统

投标方提供的数据采集及处理系统,满足XX省、XX市主管部门相关技术要求,实现联网要求.

14）对设施的保温、防腐及防冻

（1）投标方提供监测系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等。

（2）焚烧设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和防腐处理。

（3）钢结构（如检修平台、扶梯等）应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的材料，设备的防腐应根据当地的工作环境确定，用于防腐的每层漆膜的厚度不应小于20.0-25.0μm，漆膜的总厚度不应小于80～100μm，漆膜的附着力不低于GB/T1720的二级。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。