通过在线氧气测量过程中氧化反应的性

一家总部位于瑞士的的企业决定利用现有的设备，满足市场对药品产量的需求。因此对生产过程产生的废溶剂、母液进行精馏回收，技改项目的工艺流程涉及高危工艺-氧化反应。

氧化反应为化工工艺生产过程中的一种重要反应类型，是制备许多化工原料产品及中间体必须经过的一道生产工序。氧化反应为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数值升高的过程。多数化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。

氧化反应是一种危险的放热反应类型，如果在反应过程中气相氧含量过高，容易引起爆燃造成工艺反应失控，轻则造成设备损毁、环境污染、物料经济损失，重则可能造成人身伤亡事故。因此，根据安监总局的要求，氧化反应釜必须设置气相氧含量检测仪器。

为生产，阻止发生生产事故，除了反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急充氮系统，气相氧含量监测、报警和联锁系统也是控制的基本要求，气相氧含量是工艺重点监控的工艺参数之一。

客户在为氧化反应釜选择气相氧分析仪过程中，充分考虑了工艺的特殊性和危险性。

• 工艺危险特点

• 反应原料及产品燃爆危险性，反应原料含有酯类、醇类物、催化氧化剂、次氯酸钠强氧化剂等，反应气相组成容易达到爆炸，闪爆危险；

• 反应过程物料强腐蚀性，由于加入物料中有溴化钠和次氯酸钠，导致反应气相中含有腐蚀性溴化氢。

• 传统解决方案

传统的分析方法是采用电化学氧分析仪或磁氧分析仪配套预处理系统进行分析，由于反应物料中含有酯类、醇类物、溴化氢等物质，氧气分析仪表本身及预处理系统使用并不是特别。

• 电化学氧分析仪燃料电池更换频繁

由于其生产产品和流程工艺物料组成成分的特殊性，电化学氧分析仪燃料电池非常容易失效，需要频繁更换燃料电池才能正常分析，仪表备件成本高，仪表长期运行维护费用很大。

• 磁氧分析仪氧传感器部件容易出现故障

磁氧分析仪的氧传感器部件非常精密，容易受到粉尘、水汽和腐蚀性气体的影响，容易出现故障，氧传感器经常维护同样增加了用户仪表的长期运行维护费用。

• 预处理系统样品传输不锈钢管线及部件的腐蚀问题

由于氧化反应釜气相物料中含有微量溴化氢和水，势必会对预处理系统样品传输不锈钢管线及相关附属部件造成腐蚀，预处理系统的长期正常运行存在隐患。

• 维护和标定困难, 工作量大

由于样气背景中含有容易损伤磁氧和电化学传感器的介质组分，及含有溴化氢气体容易腐蚀样品不锈钢传输管线等原因, 因此造成系统维护和标定工作量大, 加之故障后如果备件不能及时供应上，很难在较短时间内修好，系统常常处于半瘫痪状态。

• 测量不, 数据性差

系统故障率高，氧化釜气相含氧量测量不, 测量数据性差, 不能作为有关工艺操作监控措施的依据。

• TDL激光气体分析解决方案及优势

在传统的磁氧或电化学氧分析仪系统中，采样预处理系统的日常维护是其中的主要工作。激光氧气分析仪TDL能够原位安装，*取消了采样系统，无样品传输管线、无传动部件、无消耗性部件，避免了众多可能影响测量的故障点，大大降低了系统维护工作量, 运行费用低。